水泵厂制造离心泵的工序和流程是怎么样的？

 

离心泵的制造是一项集精密机械加工、流体动力学设计与严格质量控制于一体的系统工程。其核心制造流程可概括为以下关键阶段：

首先，铸造与初加工。过流部件（如泵壳、叶轮、泵盖）通常采用精密铸造（如熔模铸造或树脂砂铸造）成型，确保流道光滑、尺寸稳定。材质根据工况选用HT250灰铸铁、CF8不锈钢或双相钢等。毛坯经退火消除内应力后，进入数控机床进行初步加工，预留关键部位的精加工余量。

其次，精密加工与平衡校正。在CNC加工中心上，对叶轮密封环、泵壳法兰、轴承位等关键部位进行精车、镗削和磨削，确保形位公差与表面粗糙度达到图纸要求。叶轮在此阶段完成后，必须进行动平衡校正，通常在动平衡机上通过去重法将不平衡量控制在G6.3级以内，这是保证低振动的关键。

随后，装配与质量控制。在清洁装配区，按顺序安装机械密封（或填料密封）、轴承组件，并完成泵体与电机的对中连接。关键螺栓需使用扭矩扳手按预设值紧固。装配完成后，进入出厂测试阶段：在闭式试验台上进行性能测试，绘制流量-扬程、效率曲线，并验证必需汽蚀余量（NPSHr）；同时进行水压试验，以1.5倍工作压力保压验证承压件完整性。

最终，合格产品经喷涂防锈、标识铭牌后入库。整个流程贯穿着首件检验、过程巡检与终检，确保每台泵符合设计规范与行业标准。